灌胶机根据不同的分类标准可分为多种类型，每种类型在结构、功能和应用场景上各有特点。以下是常见的分类方式及具体类型介绍：
一、按自动化程度分类
- 手动灌胶机
- 特点：操作人员通过手动控制胶阀开关、调节胶量，设备结构简单，成本低。
- 适用场景：小批量生产、实验室测试或临时性灌胶需求。
- 示例：简易双液灌胶枪，需人工混合胶水并控制出胶量。
- 半自动灌胶机
- 特点：部分环节自动化（如胶水混合、输送），但需人工放置产品或触发启动按钮。
- 适用场景：中批量生产，兼顾成本与效率。
- 示例：带脚踏开关的半自动点胶机，人工放置产品后踩下脚踏完成灌胶。
- 全自动灌胶机
- 特点：集成自动上料、定位、灌胶、固化、检测等全流程，支持多轴联动控制。
- 适用场景：大规模生产线，如3C电子、新能源汽车电池包封装。
- 示例：在线式真空灌胶线，可与上下游设备无缝对接，实现24小时连续生产。
二、按灌胶工艺分类
- 常压灌胶机
- 特点：在常压环境下完成胶水混合与灌注，设备结构简单，但易产生气泡。
- 适用场景：对气泡不敏感的产品，如普通电子元件封装。
- 示例：基础型双液灌胶机，通过齿轮泵或螺杆泵输送胶水。
- 真空灌胶机
- 特点：在真空腔体内完成灌胶，有效消除气泡，提升产品密封性与可靠性。
- 适用场景：高要求领域，如新能源汽车电池模组、航空航天电子设备。
- 示例：三段式真空灌胶机，通过分阶段抽真空实现胶体无气泡填充。
- 压力灌胶机
- 特点：通过气压或液压推动胶水，实现高压灌注，适合高粘度胶水。
- 适用场景：需要深层渗透或快速固化的场景，如建筑密封、汽车零部件粘接。
- 示例：高压喷射阀灌胶机，解决微电子封装胶水爬升不均问题。
三、按胶水类型分类
- 单组分灌胶机
- 特点：使用单一胶水（如硅胶、UV胶），无需混合，设备结构简单。
- 适用场景：对固化时间要求不高的产品，如普通LED灯具封装。
- 示例：单液螺杆阀灌胶机，通过螺杆旋转控制出胶量。
- 双组分灌胶机
- 特点：混合A、B两种胶水（如环氧树脂、聚氨酯），需精确控制比例与混合均匀度。
- 适用场景：需要高强度、耐化学腐蚀的产品，如电子元器件密封、工艺品灌封。
- 示例：动态混合灌胶机，通过高速旋转的混合头实现胶水充分混合。
- 多组分灌胶机
- 特点：支持三种及以上胶水混合，满足特殊性能需求（如导电、导热）。
- 适用场景：高端电子、医疗设备等领域。
- 示例：三组分导电胶灌胶机，用于芯片级封装。
四、按应用行业分类
- 电子电器灌胶机
- 特点：高精度、小型化，支持微电子元件灌胶（如芯片、传感器）。
- 示例：视觉定位灌胶机，通过摄像头识别产品位置，实现±0.01mm级定位。
- 新能源汽车灌胶机
- 特点：耐高压、防腐蚀，适应电池包、电机等极端环境。
- 示例：高铁电气系统灌胶设备，通过真空保压技术满足-40℃至125℃可靠性要求。
- LED照明灌胶机
- 特点：防滴胶、拉丝，支持透明胶水灌注（如硅胶、环氧树脂）。
- 示例：可调瞬间回吸截止阀灌胶机，解决LED灯具灌胶时的滴胶问题。
- 工艺品灌胶机
- 特点：支持彩色胶水、艺术化灌胶（如水晶滴胶、树脂摆件）。
- 示例：多色混合灌胶机，通过独立供胶系统实现渐变效果。
五、按结构形式分类
- 桌面式灌胶机
- 特点：体积小、移动方便，适合小批量生产或实验室使用。
- 示例：便携式双液灌胶机，可放置于工作台面操作。
- 落地式灌胶机
- 特点：结构稳固、承载能力强，适合大规模生产线。
- 示例：全自动在线式灌胶线，集成多工位旋转台与机械臂。
- 龙门式灌胶机
- 特点：跨度大、运动范围广，适合大型产品灌胶（如汽车零部件）。
- 示例：龙门双轴灌胶机，通过X/Y/Z三轴联动实现复杂路径灌胶。
六、按特殊功能分类
- 高速灌胶机
- 特点：采用高速伺服电机与轻量化设计，灌胶速度可达普通设备的3倍。
- 适用场景：3C电子、半导体等高效率需求领域。
- 低温灌胶机
- 特点：配备低温胶水加热系统，防止高粘度胶水凝固。
- 适用场景：北方寒冷地区或特殊胶水（如低温固化环氧树脂）。
- 防爆灌胶机
- 特点：采用防爆电机与密封设计，适用于易燃易爆环境（如化工车间）。
- 适用场景：石油、天然气等危险品生产领域。
