一、检测前准备（新增氨表专属要求）?
- 工具与设备（强化耐氨特性）?
- 基础设备：同普通压力表（标准压力源、高精度标准表等），但需满足：?
? 连接管路 / 接头：采用 304/316 不锈钢材质（禁止用铜 / 铜合金，氨会与铜反应生成爆炸性氨基铜）?
? 密封件：选用耐氨橡胶（如丁腈橡胶、氟橡胶）或聚四氟乙烯垫片（普通橡胶 / 生料带易被氨腐蚀）?
? 辅助工具：氨气检测仪（量程 0-100ppm，用于微量泄漏检测）、耐氨清洁布（检测后清洁管路）?
- 压力介质：优先用干燥氮气（无油、无水分，避免氨系统残留介质与水分反应生成氨水加剧腐蚀）?
- 环境与安全准备?
- 环境：除 20±5℃、≤85% RH、无振动外，需强制通风（氨泄漏会刺激呼吸道，通风量≥3 次 / 小时）?
- 防护：佩戴耐氨手套、护目镜，备好 3%-5% 稀盐酸（若氨泄漏可中和，禁止用清水直接冲洗）?
二、分步检测流程（补充氨表关键验证项）?
1. 外观检查（新增耐氨材质核查）?
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?2. 零点校准（同普通压力表）?
- 注意：若氨表长期未使用，需先通入干燥氮气吹扫 1-2 次（清除内部可能残留的氨杂质，避免影响归零精度）?
3. 示值误差检测（强化管路兼容性）?
- 连接规范（防氨腐蚀核心）?
- 禁止用铜管连接：全部采用不锈钢管路，接头处用耐氨密封带（如聚四氟乙烯生料带）缠绕，避免螺纹处泄漏?
- 隔膜式氨表：需确认隔膜腔无积液（若有积液，加压时会导致示值滞后，需拆解排空后重新检测）?
- 加压 / 降压检测（同普通压力表）?
- 新增要求：满量程保压时，同步用氨气检测仪扫描接头、隔膜接缝处（普通肥皂水仅能检测明显泄漏，氨气检测仪可捕捉≥5ppm 的微量泄漏，避免氨系统运行时缓慢腐蚀）?
4. 密封性检测（升级氨泄漏验证）?
- 保压与查漏（双方法验证）?
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?- 隔膜专项检查（针对隔膜式氨表）?
- 加压至 50% 量程时，观察隔膜片是否均匀凸起（无局部凹陷 / 破裂）；降压后隔膜是否完全复位（若复位延迟，说明膜片老化，需更换）?
三、检测结果判定（新增材质否决项）?
- 合格额外条件?
- 除普通表合格标准外，需满足：接液部件材质符合耐氨要求、隔膜无破损、氨气检测无泄漏?
- 不合格专项情形（直接报废，禁止维修）?
- 接液部件为铜 / 铜合金（无法通过维修改变材质，氨会持续腐蚀生成氨基铜，存在爆炸风险）?
- 隔膜片破裂 / 老化（隔膜是防氨腐蚀核心，维修后密封性无法保证，易导致氨渗入机芯损坏）?
- 微量泄漏（氨气检测仪报警，即使压力下降不明显，长期使用会腐蚀管路并引发安全隐患）?
四、注意事项（氨表安全操作）?
- 拆表与安装?
- 现场检测需先关闭氨系统阀门，用氮气吹扫管路至氨气检测仪显示≤5ppm 后，再拆卸压力表（避免氨残留泄漏）?
- 安装时禁止使用铜制扳手（扳手碎屑若掉入接头，会与氨反应），需用不锈钢扳手?
- 检测后处理?
- 管路 / 接头需用耐氨清洁剂（如无水乙醇）擦拭，去除残留密封带碎屑（避免杂质进入氨系统堵塞阀门）?
- 不合格氨表需单独存放，标注 “禁用 - 氨腐蚀风险”，禁止与普通压力表混放?
- 检定周期?
- 氨表使用环境腐蚀性强，检定周期缩短至6 个月（普通表为 6-12 个月），频繁使用的氨制冷系统压力表需每 3 个月抽检 1 次?
