一、检测前准备
- 工具与设备
- 标准压力源（如手动压力泵、电动压力发生器，量程需覆盖被检压力表量程的 1.2-1.5 倍）
- 标准压力表（精度等级高于被检表 1-2 个等级，如被检表为 1.6 级，标准表需 0.4 级及以上）
- 扳手、密封垫片（适配压力表接口）
- 记录表格（用于记录各检测点数据）
- 环境要求
- 温度：20±5℃（避免温度剧烈变化影响示值）
- 湿度：≤85% RH（防止部件锈蚀）
- 无振动、无强电磁场（确保检测稳定
- 中健计量检测可开展压力表校准）
二、分步检测流程
1. 外观初步检查（排除明显故障）
检查项目 | 合格标准 | 常见问题 |
表盘与玻璃 | 无裂纹、无划痕，玻璃固定牢固 | 玻璃松动、表盘刻度模糊 |
指针 | 无弯曲、无锈蚀，归零位置准确（未加压时指零） | 指针卡死、归零偏差超 1% 量程 |
接头与外壳 | 螺纹无损坏，外壳无变形、泄漏痕迹 | 接头锈蚀、外壳破裂 |
标识 | 量程、精度等级、出厂编号清晰可辨 | 标识磨损、缺失关键信息 |
2. 零点校准（基础示值验证）
- 确保压力表未连接压力源，处于常压状态
- 观察指针是否指向 “0” 刻度：
- 允许偏差：≤±1% 满量程（如 0-1MPa 表，允许 ±0.01MPa 偏差）
- 若超差：打开表盖，微调指针轴（仅适用于可调节型压力表，不可拆卸密封型需专业维修）
3. 示值误差检测（核心性能验证）
- 连接设备：将被检压力表与标准压力源、标准压力表串联，确保接口密封（缠生料带或加密封垫）
- 加压检测（分 4 个关键点位，缓慢加压避免冲击）：
检测点 | 操作步骤 | 合格标准 |
25% 量程 | 缓慢加压至满量程 25%，稳定 30 秒 | 被检表示值与标准表示值偏差≤± 精度等级 × 量程（如 1.6 级 0-1MPa 表，允许 ±0.016MPa） |
50% 量程 | 继续加压至 50% 量程，稳定 30 秒 | 同上 |
75% 量程 | 加压至 75% 量程，稳定 30 秒 | 同上 |
100% 量程 | 加压至满量程，保压 5 分钟 | 示值无漂移，且偏差符合要求；同时检查外壳、接头无泄漏 |
- 降压检测（回程误差验证）：
从满量程缓慢降压至各检测点，记录示值，回程误差（加压与降压同一刻度的示值差）需≤±1.5 倍精度允许偏差
4. 密封性检测（防泄漏验证）
- 满量程保压 5 分钟（步骤 3 中已同步进行）：
- 观察标准压力表读数：若压力下降＞0.5% 满量程，说明被检表或连接部位泄漏
- 查漏方法：用肥皂水涂抹接头、表壳接缝处，若冒泡则为泄漏点
三、检测结果判定与处理
- 合格标准：
- 外观无缺陷、零点偏差合格
- 各检测点示值误差及回程误差符合精度等级要求
- 密封性无泄漏
- 处理方式：
- 合格：贴 “检定合格” 标签，标注检测日期，重新设定检定周期（一般为 6-12 个月，根据使用环境调整）
- 不合格：
- 轻微超差（如误差接近限值）：送专业机构维修（更换弹簧管、校准机芯）后重新检测
- 严重超差 / 损坏（如指针卡死、外壳破裂）：直接报废，禁止继续使用（尤其用于安全防护的压力表，如锅炉、压力容器用表）
四、注意事项
- 强制检定要求：用于安全防护（如锅炉、气瓶）、贸易结算（如流量计配套）的压力表，即使自行检测合格，仍需送具备 CMA 资质的机构进行强制检定（依据《计量法》要求）
- 禁止操作：不可拆卸铅封（密封型压力表）、不可超量程加压（避免弹簧管永久变形）
- 记录留存：检测数据需存档，包括检测日期、标准设备信息、示值偏差等，便于追溯
